摘要：从探讨氧氯化反应器冷却管束国产化制造过程中SAF2205 双相不锈钢的焊接问题入
手，着重分析和制定了双相钢焊接工艺方案和质量保证措施，完成了 SAF2205 双相不锈钢
管束的国产化研制，并且运行正常。
关键词：冷却管束 双相钢焊接 质量检查，SAF2205,双相不锈钢，双相不锈钢管 
 
氧氯化反应器冷却管束长期工作在 HC1 露点腐蚀的工作条件下，原来使用的冷却管束
管子及弯头材料均采用 SUS304L，极易出现管子，特别是弯头焊缝处的腐蚀泄漏失效，造成
经常停车。本次国产化制造是将原来使用的 SUS304L改变为瑞典生产的 SAF2205 双相不锈
钢。焊接双相不锈钢时，双相比的控制要求严格。本文通过对管束焊接问题的分析，制定了
合理的工艺措施，确保了管束的制造质量。
1 冷却管束制造技术要求
该管束中，管材、弯头及焊丝均采用瑞典SandviK生产的 SAF2205 双相不锈钢，其规
格为管子 φ89.1 mm×5.5 mm，弯头φ89 mm×7.6 mm(180°)，弯头 φ89 mm×5.5 mm(180°)，弯
头 φ89.1 mm×5.5 mm（90°或45°），焊材选用手工钨极氩弧焊丝 22.8.3.L，规格为 φ2.4 mm×1
000 mm。管束技术特性见表 1。对管束制造技术的要求是：
（1）管束所有对接焊缝均要进行 100%射线探伤，按 JB4730-94 标准要求Ⅱ级合格。
（2）管子与上弯头组焊后以 4.2 MPa 表压逐根进行水压试验，下部弯头与管子组焊后
以 4.2 MPa 表压进行水压试验。 
（3）管束制造完后应以 2.6 MPa 表压对每个管组进行 N2 气压试验，合格后以 1.0 MPa
表压通入 10%氨溶液进行氨渗（保压4 h）。
（4）焊缝及热影区的铁素体与奥氏体的相比例要符合要求，即铁素体相（奥氏体相）
40%～60%(60%～40%)。
2 管束用材质的检验
由于管材和焊材化学成分对焊缝金属显微组织和相比有重要影响，所以对所用管材
SAF2205 及焊丝 22.8.3.L的化学成分要进行严格控制，并按批进行了化学成分复验，其结果
见表 2。
 
结果表明材料满足设计要求。
从钢管上截取金相试样，磨纵向测定 γ相数量。磨横向评定晶粒度级别。试样经磨制、
抛光、浸蚀后观察金相组织，参照 ASTM E562 标准结点法测得两相数量，按照 GB4335-84
标准评定晶粒度级别,其结果见表 3。分析结果表明材料的相比例及晶粒度符合技术要求。