焊条标准AWS A5.4 E385-17的焊条，要考虑低热量输入（≤1.5KJ/mm）和低层温（≤100℃）
904L钢为全奥氏体高镍低碳不锈钢，抗缝隙腐蚀及应力腐蚀很好。该材料对焊接热裂纹极其敏感，为此焊接材料应选用低S、P的焊接材料。焊接材料可选Ni182（符合GB/T15620-1995标准），最好选ENiCrFe-3（Ni307B）（符合AWSA5.11-90标准）。
904L钢是单相奥氏体组织，其焊接易出现热裂纹，主要为弧坑裂纹。原因有：
1）焊缝金属凝固期间由于热胀冷缩存在较大的拉应力，被拉开的缝隙没有足够的液态金属来填充；
2）焊缝为单相奥氏体柱状晶组织，易于杂质的偏析及晶间液态薄膜的形成；
3）904L含镍量比较高，镍易于S和P形成低熔共晶物，其中Si和Nb也能形成有害的易熔晶间层。
防止弧坑裂纹的措施：
1）严格控制母材及焊材的S、P等有害元素的含量；
2）采用适当的焊接坡口和焊接方法，既采用小的熔合比；
3）选用低氢型焊条；
4）焊接参数选用小的热输入（即小规范快速焊）；
5）层间温度不易过高（≤100℃），避免焊缝过热产生高温液化裂纹，并且施焊过程中焊条不允许摆动；
6）选择合理的焊接结构、焊接接头型式和焊接顺序，尽量减少焊接应力；
7）在焊接收弧处应进行打磨。
焊接时坡口要引起注意，坡口应采用机加工。因焊接熔池粘滞性强，流动性差，因此装配时要求坡口角度稍大（可选70°）；又因其线膨胀系数大，所以对接间隙稍宽（3mm～4mm）；为保证焊透背面要求打磨清根而不用碳弧气刨（防止渗碳）。
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