钛管焊接是利用情性气体对焊接区进行有效保护的TiG焊接工艺，由于钛材具有特殊的物理化学特性，因而其焊接工艺与其它金属存在较大差异。钛管有较高的强度、良好的塑性韧性和耐蚀性，在航天、造船、化工中的应用越来越广泛。要想更好的利用钛管，必须掌握其焊接性。

 

1.钛管具有可塑性。高纯钛管的延伸率可达50～60%,断面收缩率可达70～80%。尽管高纯钛管强度低,但纯工业钛中含有少量杂质和添加合金元素可显著强化其机械性能,使其强度可与高强度相比拟。这就是说工业纯钛管中,只要含有少量间隙杂质及其它金属杂质,就可使其既具有高强度,又有适当的塑性。

2.工业纯钛管的比强度(强度与重量比)在金属结构材料中是很高的,它的强度与钢材相当,但其重量仅为钢材的57%。

3.钛管的耐热性很强,在500℃的大气中仍能保持良好的强度和稳定性。

4.钛管还具有良好的耐低温性能,即使在-250℃的超低温下,它仍具有较高的冲击强度,可耐高压抗震动。

5.耐腐蚀性强,这是由于它对氧的亲合力特别大,能在其表面上生成一层致密的氧化膜,可保护钛不受介质腐蚀。因此,钛在酸性、碱性、中性盐水溶液中和氧化性介质中具有很好的稳定性,比现有的不锈钢和其它有色金属的耐腐蚀性都好。

 

 

钛管焊接时必须保证：

 

1.焊接区金属在250℃以上不受活性气体N，0，H及有害杂质元素C，Fe，Mn等的污染。     

2.不能形成粗晶组织。      

3.不能产生较大的焊接残余应力和残余变形。所以，焊接过程须按预定的施工顺序，严格按工序质量管理标准，实行全过程的质量控制．使人、机、料、法各因素均处于良好的受控状态，从而在合理的工期内，保证钛管的焊接质量。

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